管道的设计压力：应不低于正常操作时,由内压(或外压)与温度构成的 苛刻条件下的压力。S 由于变形温度高,12Cr1MoVG高压合金管的变形抗力小,塑性好,有利于加工成形,生产效率高,所以热变形是12Cr1MoVG高压合金管塑性加工的主要 ,经常采用的热变形 有轧制，锻造和挤压等。12Cr1MoVG高压合金管的热变形通常都 在加工过程的初期,这时,坯料尺寸大,对12Cr1MoVG高压合金管尺寸精度的要求也较宽。很多产品因随后还要进行冷变形,工件表面质量和尺寸精度会得到进一步的改善。对于铸锭进行初期的热变形,在总变形量达到75%以上时,因热变形作用而引 的再结晶,能完全消除原始的铸态组织,形成均匀而细小的晶粒,使12Cr1MoVG高压合金管的塑性得到提高,有利于后继的热变形或冷变形。12Cr1MoVG高压合金管中所含杂质,尤其是有害的硬脆非金属夹杂物,经过多次热变形而细化,并且分布更均匀。再者,压应力在多数热变形中占优势,它可使锭坯中的小裂纹，气泡或疏松等得到焊合,使变形后的材料变得更为坚实。h景德镇GB3087-2008（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为 20号钢。管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损，理化，台检) →入库M赤峰安全泄压管道取排放时可能出现的 高或 低温度为设计温度；Dd 晶间腐蚀：腐蚀在金属内部沿晶粒边缘进行,通常不引 金属外形的任何变化,往往使设备或机件突然 。0.03÷8m× =0.375% a． 工艺流程概述Po1Cr9Mo合金管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验 。不同的是,它是丈量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的 ,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法正确。
弯曲度 l ，薄壁 大口径，厚壁 定标距。I 生产工序E项目1Cr9Mo合金管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验 。不同的是,它是丈量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的 ,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法正确。zO 弯曲度 有锈耐热钢常用1Cr18Ni 1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验,要作扩口，压扁试验。钢管以热处理状态交货。Do当需方有超越本标准规定的要求和其他附加条件时,由供需双方协商并在合同中注明。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760品种齐全t 2本标准适用于外径12～480mm,壁厚2～30mm的无缝钢管(或外径12～160mm,壁厚2～10mm的不锈钢管)。其他特殊规格钢管的探伤由供需双方协商。R式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定）,N（牛顿）So--试样原始横截面积,mm2。 与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的 液柱时,还应考虑该 静压头的影响。事实上,对于管道来说,其受力要比设备复杂,这是因为它除受介质载荷之外,还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此,管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。o景德镇 GB/T22 63——1988 钢铁及合金化学分析高碘酸钠（钾）光度法测定锰量xC纵向槽应分别在试样的内外表面加工,但内径小于25mm的钢管可只在外表面加工。横向槽一般只在外表面加工,但外径不小于80mm且壁厚不小于10mm的钢管应同时在内表面加工。同一根试样上内外表面人工缺陷沿钢管轴向应有足够的间距,以使动态调试时容易分辨。采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时,则按介质温度根据上表确定其设计温度。当介质温度低于吹扫蒸汽温度时,应视具体情况而定。例如,按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时,应适当提高等级以适应吹扫介质条件。Zv对输送氢气，氨气，液态烃等介质的管道,当采用SH标准体系时,无论介质的操作压力是多少,其 低公称压力等级应不低于PN OMPa,当采用JB标准体系时,应不低于PN 5MPa；
